華電(diàn)萊城(chéng)電(diàn)廠(chǎng)#4鍋爐低(dī)負荷靈活性運行(xíng)改造工(gōng)程

華電(diàn)國(guó)際萊城(chéng)發電(diàn)廠(chǎng)（以下(xià)簡稱“萊城(chéng)電(diàn)廠(chǎng)”）總裝機(jī)容量4×300MW（後增容為(wèi)335MW），鍋爐為(wèi)上(shàng)海(hǎi)鍋爐廠(chǎng)生(shēng)産的(de)1025t/h亞臨界壓力控制(zhì)循環鍋爐（型号SG—1025/17.44—M844），四台機(jī)組分(fēn)别于1999年(nián)12月(yuè)、2000年(nián)9月(yuè)、2002年(nián)8月(yuè)和(hé)2003年(nián)5月(yuè)投産發電(diàn)。

#4鍋爐采用(yòng)正壓直吹式制(zhì)粉系統和(hé)燃燒器(qì)四角布置同心反切燃燒方式，配置三台BBD4060雙進雙出鋼球磨煤機(jī)，布置在爐前，分(fēn)别由六層煤粉管道(dào)接至四角，切向燃燒的(de)擺動式煤粉燃燒器(qì)，二台磨煤機(jī)就(jiù)可(kě)以滿足鍋爐ECR負荷，采用(yòng)12隻簡單機(jī)械霧化(huà)油槍，油槍總出力為(wèi)30%BMCR。

改造前運行(xíng)情況：無法實現(xiàn)鍋爐30%額定負荷的(de)超低(dī)負荷靈活性穩定燃燒。

在2019年(nián)3月(yuè)，哈博深公司針對(duì)萊城(chéng)發電(diàn)廠(chǎng)#4鍋爐實際情況，采用(yòng)哈爾濱奇安科技發展有限公司自(zì)主研發并經過廣泛應用(yòng)的<(de)“适于超低(dī)負荷運行(xíng)的(de)火(huǒ)電(diàn)機(jī)組切圓燃燒鍋爐及其燃燒系統”（ZL 201721237176.4）和(hé)“分(fēn)拉垂直親和(hé)濃淡煤粉燃燒”立體(tǐ)分(fēn)級低(dī)氮燃燒專利技(jì)術(shù)，結合“多(duō)鈍體>(tǐ)煤粉燃燒器(qì)”等獨有(yǒu)技(jì)術(shù)，通(tōng)過鍋爐煤粉燃燒系統改造來(lái)滿足超低(dī)負荷≈靈活性運行(xíng)的(de)改造目标。保證鍋爐燃盡、燃燒穩定性好(hǎo)、避免爐內(nèi)結渣和(hé)高(gāo)溫腐蝕，提高(gāo)鍋爐效率，并具有(yǒu)寬廣煤÷質适應性。

#4鍋爐低(dī)負荷靈活性運行(xíng)改造後實際效果：

1）能(néng)夠确保機(jī)組在超低(dī)負荷（30%額定負荷）和(hé)全負荷工(gōng)況下(xià)，鍋爐穩定燃燒，鍋爐超低(dī)負荷燃燒安全性、連續性、經濟性良好(hǎo)；

2）鍋爐改造後不(bù)改變鍋爐的(de)燃燒特性及燃燒器(qì)的(de)性能(néng)，鍋爐節能(néng)和(hé)環保指标保持不(bù)變甚至優于改造前，滿負荷工(gōn↑g)況下(xià)，脫硝系統（SCR）入口氮氧化(huà)物(wù)濃度不(bù)高(gāo)于改造前（#4鍋爐改造前NOx排放(fàng)濃度為(wèi)400—500mg/Nm³）；

3）改造後同工(gōng)況下(xià)，鍋爐蒸汽參數(shù)不(bù)變、受熱(rè)面壁溫不(bù)超限（末級再熱(rè)器(qì)580℃，末級過熱(rè)器(qì)570℃，後屏過熱(rè)器(qì)555℃，分(fēn)隔屏過熱(rè)器(qì)491℃）、減溫水(shuǐ)量不(bù)增加；

4）改造後相(xiàng)同工(gōng)況下(xià)，鍋爐NOx排放(fàng)值氮氧化(huà)物(wù)産生(shēng)量不(bù)上(shàng)升；飛(fē✘i)灰含碳量、排煙(yān)溫度等均不(bù)高(gāo)于改造前（#4鍋爐改造前飛(fēi)灰≤2%，大(dà)渣含碳量≤5%）；

5）改造後在30%額定負荷工(gōng)況下(xià)，脫硝系統（SCR）入口煙(yān)氣溫度大(dà)于300℃；

6）改造後，滿負荷工(gōng)況下(xià)，#4号爐鍋爐熱(rè)效率不(bù)低(dī)于改造前（約93%）。